1. Die rol van vulmateriaal
Voeg vullers soos kalsiumkarbonaat, klei, aluminiumhidroksied, glasvlokkies, glasmikroprale en litopoon by poliësterhars en versprei dit om 'n harsmengsel te skep.Die funksie daarvan is soos volg:
(1) Verminder die koste van FRP-materiale (soos kalsiumkarbonaat en klei);
(2) Verminder die uithardingskrimptempo om krake en vervorming te voorkom wat veroorsaak word deur krimping (soos kalsiumkarbonaat, kwartspoeier, glasmikrosfere, ens.);
(3) Verbeter harsviskositeit tydens giet en voorkom dat hars drup.Daar moet egter op gelet word dat oormatige toename in viskositeit soms 'n nadeel kan word;
(4) Nie-deursigtigheid van gevormde produkte (soos kalsiumkarbonaat en klei);
(5) Bleiking van gevormde produkte (soos bariumsulfaat en litopoon);
(6) Verbeter die korrosiebestandheid van gevormde produkte (mika, glasplate, ens.);
(7) Verbeter die vlamweerstand van gevormde produkte (aluminiumhidroksied, antimoontrioksied, gechloreerde paraffien);
(8) Verbeter die hardheid en styfheid van gevormde produkte (soos kalsiumkarbonaat, glasmikrosfere, ens.);
(9) Verbeter die sterkte van gevormde produkte (glaspoeier, kaliumtitanaatvesels, ens.);
(10) Verbeter die liggewig- en isolasie-eienskappe van gevormde produkte (verskeie mikrosfere);
(11) Verskaf of verhoog die tiksotropie van harsmengsels (soos ultrafyn watervrye silika, glaspoeier, ens.).
Dit kan gesien word dat die doel van die byvoeging van vullers by harse uiteenlopend is, daarom is dit belangrik om geskikte vullers volgens verskillende doeleindes te kies om die rol van vullers ten volle te benut.
2. Voorsorgmaatreëls vir die keuse en gebruik van vullers
Daar is verskillende soorte vullers.Daarom is dit nodig om die toepaslike vulmiddelmerk en -graad vir die gebruiksdoeleindes te kies, wat vanselfsprekend is.Die algemene voorsorgmaatreëls by die keuse van vullers is om nie net die verskeidenheid met voorafbepaalde koste en prestasie te kies nie, maar ook om aandag te skenk aan die volgende punte:
(1) Die hoeveelheid hars wat geabsorbeer word, moet matig wees.Die hoeveelheid hars wat geabsorbeer word, het 'n beduidende impak op die viskositeit van harsmengsels.
(2) Die viskositeit van die harsmengsel moet geskik wees vir die gietbewerking.Verskeie aanpassings aan die viskositeit van harsmengsels kan gemaak word deur te verdun met stireen, maar die byvoeging van te veel vullers en verdunning met stireen sal lei tot 'n afname in FRP prestasie.Die viskositeit van harsmengsels word soms aansienlik beïnvloed deur die menghoeveelheid, mengtoestande of die byvoeging van vulleroppervlakmodifiseerders.
(3) Die uithardingseienskappe van die harsmengsel moet geskik wees vir die vormtoestande.Die uithardingseienskappe van harsmengsels word soms beïnvloed deur die vuller self of die geadsorbeerde of gemengde vog en vreemde stowwe in die vuller.
(4) Die harsmengsel moet vir 'n sekere tydperk stabiel bly.Vir die verskynsel van afsakking en skeiding van vullers as gevolg van stilstaan, kan dit soms voorkom word deur die hars met tiksotropie te gee.Soms word die metode om statiese en deurlopende meganiese roering te vermy ook gebruik om die afsakking van vullers te voorkom, maar in hierdie geval is dit nodig om te oorweeg om die afsakking en ophoping van vullers in die pyplyn vanaf die houer wat die menger bevat na die vorming te voorkom. werf.Wanneer sekere mikrokraalvullers geneig is tot opwaartse skeiding, is dit nodig om die graad te herbevestig.
(5) Die deurlaatbaarheid van die harsmengsel moet geskik wees vir die operateur se tegniese vlak.Die byvoeging van vullers verminder oor die algemeen die deursigtigheid van die harsmengsel en verminder ook die rekbaarheid van die hars tydens lae.Daarom het die bevrugting, ontskuiming en oordeel tydens giet moeilik geword.Hierdie faktore moet oorweeg word om die verhouding van die harsmengsel te bepaal.
(6) Aandag moet gegee word aan die soortlike gewig van die harsmengsel.Wanneer vullers as inkrementele materiale gebruik word om materiaalkoste te verminder, neem die soortlike gewig van die harsmengsel toe in vergelyking met die hars, wat soms nie voldoen aan die verwagte waarde van intuïtief vermindering van materiaalkoste nie.
(7) Die oppervlakmodifikasie-effek van vullers moet ondersoek word.Vuloppervlakmodifiseerders is effektief om die viskositeit van harsmengsels te verminder, en verskillende oppervlakmodifiseerders kan soms meganiese sterkte verbeter benewens waterbestandheid, weerbestandheid en chemiese weerstand.Daar is ook tipes vullers wat oppervlakbehandeling ondergaan het, en sommige gebruik die sogenaamde "hele mengmetode" om die oppervlak van vullers te verander.Dit wil sê, wanneer harsmengsels gemeng word, word die vullers en modifiseerders saam by die hars gevoeg, soms is die effek baie goed.
(8) Die ontskuiming in die harsmengsel moet deeglik uitgevoer word.Vullers word dikwels gebruik in die vorm van mikropoeiers en deeltjies, met 'n baie groot spesifieke oppervlak.Terselfdertyd is daar ook baie dele waar mikropoeiers en deeltjies met mekaar saamvoeg.Om hierdie vullers in die hars te versprei, moet die hars intensief geroer word en lug word in die mengsel ingetrek.Boonop word lug ook in die groot volume vullers ingetrek.As gevolg hiervan is 'n ondenkbare hoeveelheid lug in die voorbereide harsmengsel gemeng, en in hierdie toestand is die FRP wat verkry word deur dit vir gietvorm te verskaf, geneig om borrels en leemtes te produseer, wat soms nie die verwagte prestasie behaal nie.Wanneer dit nie moontlik is om heeltemal te ontskuim net deur stil te staan na vermenging nie, kan sysakfiltrasie of drukvermindering gebruik word om borrels te verwyder.
Benewens bogenoemde punte, moet stofvoorkomingsmaatreëls ook in die werksomgewing getref word wanneer vullers gebruik word.Stowwe soos ultrafyn deeltjies silika saamgestel uit vry silika, alumina, diatomeeënaarde, bevrore klippe, ens. word as Klas I-stof geklassifiseer, terwyl kalsiumkarbonaat, glaspoeier, glasvlokkies, mika, ens. as Klas II-stof geklassifiseer word.Daar is ook regulasies oor die beheerde konsentrasie van verskeie mikropoeiers in die omgewingsatmosfeer.Plaaslike uitlaattoestelle moet geïnstalleer word en arbeidsbeskermingstoerusting moet streng gebruik word wanneer sulke poeiervullers hanteer word.
Postyd: 18 Februarie 2024
