Die vervaardiging van veselglas het in 1958 in China begin, en die belangrikste gietproses is handoplegging.Volgens onvolledige statistieke is meer as 70% van veselglas met die hand gevorm.Met die kragtige ontwikkeling van die binnelandse veselglasbedryf, die bekendstelling van gevorderde tegnologie en toerusting uit die buiteland, soos grootskaalse outomatiese wikkelmasjiene, deurlopende golfvormplaatproduksie-eenhede, ekstrusiegieteenhede, ens., het die gaping met die buiteland aansienlik verkort .Selfs al het grootskaalse toerusting absolute voordele soos hoë produksiedoeltreffendheid, gewaarborgde kwaliteit en lae koste, is handgelegde veselglas steeds onvervangbaar deur groot toerusting op konstruksieterreine, spesiale geleenthede, lae belegging, eenvoudig en gerieflik, en klein aanpassing.In 2021 het China se veselglasproduksie 5 miljoen ton bereik, met 'n beduidende deel wat handgemaakte veselglasprodukte was.In die konstruksie van teen-roes-ingenieurswese word die meeste van die veselglasproduksie op die perseel ook gedoen deur tegnieke met die hand te lê, soos veselglasvoering vir riooltenks, veselglasvoering vir suur- en alkali-opgaartenks, suurbestande veselglasvloere, en eksterne anti-korrosie-opgaartenks -korrosie van begrawe pypleidings.Daarom is die harsveselglas wat in die ter plaatse teen-korrosie-ingenieurswese vervaardig word, alles met die hand gelê.
Veselglasversterkte plastiek (FRP) saamgestelde materiale maak meer as 90% van die totale hoeveelheid saamgestelde materiale uit, wat dit vandag die mees gebruikte saamgestelde materiaal maak.Dit word hoofsaaklik gemaak van veselglasversterkte materiale, sintetiese hars-kleefmiddels en hulpmateriale deur spesifieke gietprosesse, en handgemaakte FRP-tegnologie is een daarvan.Handgelegde veselglas het meer kwaliteitsdefekte in vergelyking met meganiese vorming, wat ook die hoofrede is waarom moderne veselglasproduksie en -vervaardiging meganiese toerusting verkies.Handgelegde veselglas maak hoofsaaklik staat op die ervaring, bedryfsvlak en volwassenheid van konstruksiepersoneel om kwaliteit te beheer.Daarom, vir hand gelê veselglas konstruksie personeel, vaardigheid opleiding en ervaring opsomming, sowel as die gebruik van mislukte gevalle vir onderwys, om herhaalde kwaliteit defekte in die hand gelê veselglas te vermy, wat ekonomiese verliese en sosiale impak veroorsaak;Die defekte en behandelingsoplossings van handgelegde veselglas behoort 'n noodsaaklike tegnologie vir veselglas teen-roes konstruksiepersoneel te word.Die toepassing van hierdie tegnologieë is van positiewe betekenis vir die versekering van die lewensduur en uitstekende korrosiebestande effek van teen-roes.
Daar is baie kwaliteitsdefekte in handgelegde veselglas, groot en klein.Samevattend is die volgende belangrik en veroorsaak direk skade of versuim aan veselglas.Benewens die vermyding van hierdie defekte tydens konstruksiebedrywighede, kan daaropvolgende regstellende maatreëls soos instandhouding ook getref word om aan dieselfde kwaliteitsvereistes as die algehele veselglas te voldoen.Indien die gebrek nie aan die gebruiksvereistes kan voldoen nie, kan dit nie herstel word nie en kan dit slegs herwerk en gerekonstrueer word.Daarom is die gebruik van handgemaakte veselglas om defekte soveel as moontlik tydens die konstruksieproses uit te skakel die mees ekonomiese oplossing en benadering.
1. Veselglas lap "blootgestel wit"
Veselglas lap moet heeltemal geweek word met hars gom, en blootgestel wit dui aan dat sommige materiaal het geen gom of baie min gom.Die hoofrede is dat die glasdoek besmet is of was bevat, wat lei tot onvolledige ontwaking;Die viskositeit van die hars-kleefmateriaal is te hoog, wat dit moeilik maak om aan te wend of die hars-kleefmateriaal is op die glaslap-ogies gehang;Swak vermenging en verspreiding van hars kleefmiddel, swak vulling of te growwe vulling deeltjies;Oneweredige toediening van hars-kleefmiddel, met gemis of onvoldoende toediening van hars-kleefmiddel.Die oplossing is om 'n wasvrye glaslap of 'n deeglik ontwakende lap voor konstruksie te gebruik om die stof skoon en nie besoedel te hou nie;Die viskositeit van die hars kleefmateriaal moet gepas wees, en vir konstruksie in hoë temperatuur omgewings is dit belangrik om die viskositeit van die hars kleefmateriaal betyds aan te pas;Wanneer gedispergeerde hars geroer word, moet meganiese roering gebruik word om egalige verspreiding te verseker sonder om te klont of te klont;Die fynheid van die geselekteerde vulstof moet groter as 120 maas wees, en dit moet volledig en eweredig in die hars-kleefmateriaal versprei word.
2. Veselglas met lae of hoë kleefmiddelinhoud
Tydens die produksieproses van veselglas, as die kleefstofinhoud te laag is, is dit maklik vir die veselglaslap om defekte soos wit kolle, wit oppervlaktes, lae en afskilfering te produseer, wat lei tot 'n aansienlike afname in tussenlaagsterkte en 'n afname in die meganiese eienskappe van veselglas;As die kleefmiddelinhoud te hoog is, sal daar "sakkende" vloeidefekte wees.Die hoofrede is gemis coating, wat lei tot "lae gom" as gevolg van onvoldoende coating.Wanneer die hoeveelheid gom wat toegedien word te dik is, lei dit tot "hoë gom";Die viskositeit van hars gom materiaal is onbehoorlik, met 'n hoë viskositeit en hoë gom inhoud, lae viskositeit, en te veel verdunningsmiddel.Na uitharding is die kleefmiddelinhoud te laag.Oplossing: Beheer viskositeit doeltreffend, pas die viskositeit van hars gom te eniger tyd aan.As die viskositeit laag is, gebruik verskeie deklaagmetodes om die inhoud van hars gom te verseker.Wanneer die viskositeit hoog is of in hoë temperatuur omgewings, kan verdunningsmiddels gebruik word om dit toepaslik te verdun;Wanneer jy gom aanwend, let op die eenvormigheid van die deklaag, en moenie te veel of te min harsgom, of te dun of te dik aanwend nie.
3. Veselglasoppervlak raak taai
Tydens die konstruksieproses van veselglasversterkte plastiek is produkte geneig om aan die oppervlak vas te plak nadat dit met lug in aanraking gekom het, wat vir 'n lang tyd duur.Die hoofrede vir hierdie taai gebrek is dat die humiditeit in die lug te hoog is, veral vir die uitharding van epoksiehars en poliësterhars, wat 'n vertraagde en inhiberende effek het.Dit kan ook permanente vassteek of onvolledige langtermyn genesingsdefekte op die oppervlak van veselglas veroorsaak;Die verhouding van genesingsmiddel of inisieerder is onakkuraat, die dosis voldoen nie aan die gespesifiseerde vereistes nie, of die oppervlak word taai as gevolg van mislukking;Suurstof in die lug het 'n inhiberende effek op die uitharding van poliësterhars of vinielhars, met die gebruik van benzoylperoksied wat meer uitgesproke is;Daar is te veel vervlugting van kruisbindingsmiddels in die oppervlakhars van die produk, soos te veel vervlugting van stireen in poliësterhars en vinielhars, wat lei tot wanbalans in verhouding en mislukking om te genees.Die oplossing is dat die relatiewe humiditeit in die konstruksie-omgewing onder 80% moet wees.Sowat 0,02% paraffien of 5% isosianaat kan by poliësterhars of vinielhars gevoeg word;Bedek die oppervlak met plastiekfilm om dit van die lug te isoleer;Voor harsgelering moet dit nie verhit word om oormatige temperatuur te vermy, goeie ventilasie-omgewing te handhaaf en die vervlugtiging van effektiewe bestanddele te verminder nie.
4. Daar is baie borrels in veselglas produkte
Veselglasprodukte produseer baie borrels, hoofsaaklik as gevolg van oormatige gebruik van hars gom of die teenwoordigheid van te veel borrels in die har gom;Die viskositeit van die hars-kleefmiddel is te hoog, en die lug wat tydens die mengproses ingebring word, word nie uitgestoot nie en bly binne-in die hars-kleefmiddel;Onbehoorlike keuse of besoedeling van glaslap;Onbehoorlike konstruksie-operasie, wat borrels laat;Die oppervlak van die basislaag is ongelyk, nie gelyk nie, of daar is 'n groot kromming by die draaipunt van die toerusting.Vir die oplossing van oormatige borrels in veselglas produkte, beheer die hars gom inhoud en meng metode;Voeg verdunningsmiddels gepas by of verbeter omgewingstemperatuur om die viskositeit van hars gom te verminder;Kies ongedraaide glaslap wat maklik deur hars-kleefmiddel geweek word, vry van besoedeling, skoon en droog;Hou die basis gelyk en vul die ongelyke areas met stopverf;Die dip-, borsel- en rolprosesmetodes wat gekies is op grond van verskillende tipes hars gom en versterkingsmateriaal.
5. Defekte in veselglas gomvloei
Die hoofrede vir die vloei van veselglasprodukte is dat die viskositeit van die harsmateriaal te laag is;Die bestanddele is ongelyk, wat lei tot inkonsekwente jel en uithardingstyd;Die hoeveelheid verhardingsmiddel wat vir harsgom gebruik word, is onvoldoende.Die oplossing is om aktiewe silikapoeier gepas by te voeg, met 'n dosis van 2% -3%.Wanneer die hars-kleefmiddel voorberei word, moet dit deeglik geroer word en die hoeveelheid verhardingsmiddel wat gebruik word, moet toepaslik aangepas word.
6. Delamineringsdefekte in veselglas
Daar is baie redes vir die delamineringsdefekte in veselglas, en opsommend is daar verskeie hoofpunte: was of onvolledige ontwaking op die veselglasdoek, kontaminasie of vog op die veselglasdoek;Die viskositeit van die hars kleefmateriaal is te hoog, en dit het nie die stofoog binnegedring nie;Tydens konstruksie is die glasdoek te los, nie styf nie en het te veel borrels;Die formulering van hars gom is nie toepaslik nie, wat lei tot swak bindingsprestasie, wat maklik stadige of vinnige uithardingspoed tydens konstruksie op die perseel kan veroorsaak;Onbehoorlike uithardingstemperatuur van hars gom, voortydige verhitting of oormatige verhitting temperatuur kan die interlaag binding prestasie beïnvloed.Oplossing: Gebruik wasvrye veselglaslap;Handhaaf voldoende harskleefmiddel en wend kragtig toe;Druk die glasdoek saam, verwyder enige borrels en pas die formulering van die hars-kleefstof aan;Harsgom moet nie verhit word voor binding nie, en die temperatuurbeheer van veselglas wat na-uithardingsbehandeling vereis, moet deur toetsing bepaal word.
7. Swak uitharding en onvolledige defekte van veselglas
Veselglasversterkte plastiek (FRP) vertoon dikwels swak of onvolledige uitharding, soos sagte en taai oppervlaktes met lae sterkte.Die hoofredes vir hierdie defekte is onvoldoende of ondoeltreffende gebruik van genesingsmiddels;Tydens konstruksie, as die omgewingstemperatuur te laag is of die lugvogtigheid te hoog is, sal waterabsorpsie ernstig wees.Die oplossing is om gekwalifiseerde en effektiewe verhardingsmiddels te gebruik, die hoeveelheid verhardingsmiddel wat gebruik word aan te pas en die omgewingstemperatuur te verhoog deur te verhit wanneer die temperatuur te laag is.Wanneer die humiditeit 80% oorskry, is veselglaskonstruksie streng verbode;Dit word aanbeveel dat daar geen herstel nodig is in geval van swak uitharding of langtermyn nie-uithardende kwaliteitsdefekte nie, en slegs herwerk en herlê.
Benewens die tipiese gevalle hierbo genoem, is daar baie defekte in handgelegde veselglasprodukte, of dit nou groot of klein is, wat die kwaliteit en lewensduur van veselglasprodukte kan beïnvloed, veral in anti-roes ingenieurswese, wat die anti-korrosie kan beïnvloed. -lewe van korrosie en weerstand teen korrosie.Uit 'n veiligheidsperspektief kan defekte in swaardiens teen-roes veselglas direk lei tot groot ongelukke, soos lekkasies van suur, alkali of ander sterk korrosiewe media.Veselglas is 'n spesiale saamgestelde materiaal wat uit verskeie materiale bestaan, en die vorming van hierdie saamgestelde materiaal word deur verskeie faktore tydens die konstruksieproses beperk;Daarom lyk die handgelegde veselglasvormingsproses eenvoudig en gerieflik, sonder die behoefte aan baie toerusting en gereedskap;Die gietproses vereis egter streng vereistes, bekwame bedryfstegnieke en 'n begrip van die oorsake en oplossings van defekte.In die werklike konstruksie is dit nodig om die vorming van defekte te vermy.Trouens, veselglas met die hand lê is nie 'n tradisionele "handwerk" wat mense voorstel nie, maar 'n konstruksieprosesmetode met hoë bedryfsvaardighede wat nie eenvoudig is nie.Die skrywer hoop dat huishoudelike praktisyns van handgelegde veselglas die gees van vakmanskap sal handhaaf en elke konstruksie as 'n pragtige "handwerk" sal beskou;Die defekte van veselglasprodukte sal dus aansienlik verminder word, waardeur die doelwit van "nul defekte" in handgelegde veselglas bereik word, en 'n meer pragtige en foutlose veselglas-"handwerk" skep.
Postyd: 11 Desember 2023
