Visoog
② Die gelcoat is te dun en die temperatuur is te laag.
③ Geljas wat met water, olie of olievlekke besmet is.
④ Vuil of wasagtige aggregate in die vorm.
⑤ Lae viskositeit en tiksotropiese indeks.
Sagte
② Oormatige bespuiting van gelcoat, oppervlak te dik, spuitstukrigting verkeerde of klein deursnee, oormatige druk.
Die glans van die produkgeljas is nie goed nie
② Lae inhoud van genesingsmiddel, onvolledige uitharding, lae uithardingsgraad en geen na-uitharding nie.
③ Lae omgewingstemperatuur en hoë humiditeit.
④ Die kleeflaag word ontvorm voordat dit heeltemal uitgehard word.
⑤ Die vulmateriaal binne die geljas is hoog, en die matriksharsinhoud is laag.
Oppervlakplooie van die produk
Dit is 'n algemene siekte van rubberbedekking.Die rede is dat die jeljas nie heeltemal uitgehard is nie en te vroeg met hars bedek is.Styreen los van die jeljas op, wat swelling en rimpels veroorsaak.
Daar is die volgende oplossings:
① Kyk of die dikte van die jeljas aan die gespesifiseerde waarde voldoen (0.3-0.5mm, 400-500g/㎡), en indien nodig, verdik dit gepas.
④ Kyk of die byvoeging van pigmente die harsharding beïnvloed.
⑤ Verhoog die werkswinkeltemperatuur tot 18-20 ℃.
Oppervlakspeldegate
Stof op die oppervlak van die vorm kan ook speldegate veroorsaak.Die hanteringsmetode is soos volg:
① Maak die oppervlak van die vorm skoon om stof te verwyder.
② Gaan die viskositeit van die hars na, verdun dit met stireen indien nodig, of verminder die hoeveelheid tiksotropiese middel wat gebruik word.
③ As die vrystellingsmiddel nie behoorlik gekies word nie, kan dit swak benatting en speldegate veroorsaak.Dit is nodig om die vrystellingsmiddel na te gaan.Hierdie verskynsel sal nie met polivinielalkohol voorkom nie.
⑤ Gaan die spuitspoed van die spuitpistool na.As die spuitsnelheid te hoog is, sal pinholes gegenereer word.
⑥ Gaan die atomiseringsdruk na en moenie dit te hoog gebruik nie.
⑦ Gaan die harsformule na.
⑧ Kontroleer of die graad en model van metieletielketoonperoksied of sikloheksanoonperoksied toepaslik is.
Variasie van oppervlakruwheid
Die veranderinge in oppervlakruwheid word gemanifesteer as gespikkelde kolle en ongelyke glans.Moontlike bronne sluit in voortydige beweging van die produk op die vorm of onvoldoende wasvrystellingsmiddel.
Die oorwinningsmetodes is soos volg:
① Moenie te veel was aanwend nie, maar die hoeveelheid was moet genoeg wees om oppervlakpolering te verkry.
② Kyk of die produkvrystellingsmiddel ten volle uitgehard is.
Geljas gebreek
Die breek van die jeljas kan veroorsaak word deur swak binding tussen die jeljas en die basishars, of vassit aan die vorm tydens ontvorm, en spesifieke redes moet geïdentifiseer word om te oorkom.
① Die oppervlak van die vorm is nie genoeg gepoleer nie, en die kleeflaag kleef aan die vorm.
② Die was het 'n swak gehalte en werkverrigting, en dring dus die jeljas binne en beskadig die waspoetslaag.
③ Oppervlakbesoedeling van die jeljas beïnvloed die adhesie tussen die jeljas en die basishars.
④ Die uithardingstyd van die geljas is te lank, wat die adhesie met die basishars verminder.
⑤ Die saamgestelde materiaalstruktuur is nie kompak nie.
Interne wit kolle
① Tydens die lêoperasie is die gelamineerde produkte nie genoeg vas nie.
② Lê eers droë vilt en droë lap, gooi dan hars om bevrugting te voorkom.
③ Deur twee lae vilt gelyktydig te lê, veral die oorvleueling van twee lae lap, kan swak harspenetrasie veroorsaak.
④ Die harsviskositeit is te hoog om die vilt binne te dring.'n Klein hoeveelheid stireen kan bygevoeg word, of lae viskositeit hars kan eerder gebruik word.
⑤ Die harsgeltyd is te kort om gekompakteer te word voor gel.Die dosis van versneller kan verminder word, inisieerder of polimerisasie inhibeerder kan verander word om die gel tyd te verleng.
Gelaagde
Delaminering vind plaas tussen twee lae saamgestelde materiale, veral tussen twee lae growwe roosterdoek, wat geneig is tot delaminering.Die redes en oorkomingsmetodes is soos volg:
① Onvoldoende harsdosis.Om die hoeveelheid hars te verhoog en eweredig te bevrug.
② Die glasvesel is nie heeltemal versadig nie.Die harsviskositeit kan toepaslik verminder word.
③ Oppervlakbesoedeling van binneste glasvesel (of lap/vilt).Veral wanneer die eerste laag gebruik word om te stol voordat die tweede laag gelê word, is dit maklik om vlekke op die oppervlak van die eerste laag te veroorsaak.
④ Die eerste laag harsbedekking is oormatig uitgehard.Dit kan die uithardingstyd verminder.As dit oormatig uitgehard is, kan dit grof gemaal word voordat 'n tweede laag gelê word.
⑤ Daar moet 'n kortgesnyde veselvilt tussen die twee lae growwe roosterdoek wees, en moenie toelaat dat die twee lae growwe roosterdoek deurlopend gelê word nie.
Klein plekkie
Die oppervlaklaag van die geljas is bedek met klein kolle.Dit kan veroorsaak word deur swak verspreiding van pigmente, vullers of tiksotropiese bymiddels, of deur grys oppervlakarea op die vorm.
① Maak die oppervlak van die vorm skoon en poets en dien dan 'n rubberlaag aan.
② Gaan die mengdoeltreffendheid na.
Kleurverandering
Ongelyke kleurdigtheid of voorkoms van kleurstrepe.
① Die pigment het swak verspreiding en dryf.Dit moet deeglik gemeng word of die pigmentpasta moet verander word.
② Oormatige atomiseringsdruk tydens bespuiting.Aanpassings moet toepaslik gemaak word.
③ Die spuitpistool is te naby aan die oppervlak van die vorm.
④ Die kleeflaag is te dik in die vertikale vlak, wat veroorsaak dat gomvloei, sink en ongelyke dikte veroorsaak.Die hoeveelheid tiksotropiese middel moet verhoog word.
⑤ Die dikte van die geljas is ongelyk.Die werking moet verbeter word om egalige dekking te verseker.
Veselmorfologie blootgestel
Die vorm van glaslap of vilt word aan die buitekant van die produk blootgestel.
① Die geljas is te dun.Die dikte van die jeljas moet verhoog word, of oppervlakvilt moet as die bindlaag gebruik word.
② Geljas is nie gel nie, en hars en glasveselbasis is te vroeg bedek.
③ Die produk ontvorm is te vroeg, en die hars is nog nie heeltemal genees nie.
④ Die eksotermiese piektemperatuur van die hars is te hoog.
Die dosis inisieerders en versnellers moet verminder word;Of verander die inisieerderstelsel;Of verander die bewerking om die dikte van die deklaag elke keer te verminder.
Oppervlak klein opening
Die oppervlak van die vorm is nie bedek met 'n gelcoat nie, of die gelcoat is nie nat op die oppervlak van die vorm nie.As polivinielalkohol as 'n vrystellingsmiddel gebruik word, is hierdie verskynsel oor die algemeen skaars.Die vrystellingsmiddel moet nagegaan word en vervang word met paraffienwas sonder silaan of polivinielalkohol.
Borrels
Oppervlak bied borrels, of die hele oppervlak het borrels.Tydens na-uitharding na ontvorm kan borrels binne 'n kort tydperk gevind word of binne 'n paar maande verskyn.
Moontlike redes kan wees as gevolg van lug of oplosmiddels wat tussen die geljas en substraat skuil, of onbehoorlike keuse van harsstelsels of veselmateriale.
① As dit bedek is, word die vilt of lap nie met hars geweek nie.Dit moet beter gerol en geweek word.
② Water of skoonmaakmiddels het die kleeflaag besoedel.Neem asseblief kennis dat die borsels en rollers wat gebruik word, droog moet wees.
③ Onbehoorlike keuse van inisieerders en misbruik van hoë-temperatuur-inisieerders.
④ Oormatige gebruikstemperatuur, blootstelling aan vog of chemiese erosie.'n Ander harsstelsel moet eerder gebruik word.
Krake of krake
Onmiddellik na stolling of 'n paar maande later word oppervlakkrake en glansverlies op die produk gevind.
① Die geljas is te dik.Dit moet binne 0,3-0,5 mm beheer word.
② Onbehoorlike harseleksie of verkeerde inisieerder-paring.
③ Oormatige stireen in die jeljas.
④ Onderharding van hars.
⑤ Oormatige vulling in die hars.
⑥ Swak produkkonfigurasie of vormontwerp lei tot abnormale interne spanning tydens produkgebruik.
Stervormige kraak
Die voorkoms van stervormige krake in die jeljas word veroorsaak deur die impak op die agterkant van die gelamineerde produk.Ons moet oorskakel na die gebruik van geljas met beter elastisiteit of die dikte van die geljas verminder, gewoonlik minder as 0,5 mm.
Sinkende merke
Duike word op die agterkant van ribbes of insetsels gegenereer as gevolg van harsuithardingskrimping.Die gelamineerde materiaal kan eers gedeeltelik uitgehard word, en dan kan die ribbes, inlegsels, ens. bo-op geplaas word om verder te vorm.
Wit poeier
Gedurende die normale dienslewe van die produk is daar 'n neiging tot bleiking.
① Die geljas is nie heeltemal uitgehard nie.Die uithardingsproses en die dosis van inisieerders en versnellers moet nagegaan word.
② Onbehoorlike keuse of oormatige gebruik van vullers of pigmente.
③ Die harsformule is nie geskik vir die vereiste gebruikstoestande nie.
Gelcoat vrystelling vorm
Voordat die substraathars bedek word, het die geljas soms reeds van die vorm af gekom, veral by die hoeke.Dikwels veroorsaak deur die kondensasie van stireenvlugtige stowwe aan die onderkant van die vorm.
① Rangskik die vormposisie om stireendamp te laat ontsnap, of gebruik 'n geskikte suigstelsel om stireendamp te verwyder.
② Vermy oormatige dikte van die geljas.
③ Verminder die hoeveelheid inisieerder wat gebruik word.
Vergeling
Dit is 'n verskynsel waar die jeljas geel word wanneer dit aan sonlig blootgestel word.
① Tydens die lêoperasie is die lugvogtigheid te hoog of die materiaal is nie droog nie.
② Onbehoorlike harseleksie.Hars wat UV-bestendig is, moet gekies word.
③ Die benzoylperoksied-amien-inisiasiestelsel is gebruik.Ander snellerstelsels moet eerder gebruik word.
④ Onderharding van gelamineerde materiale.
Oppervlak klewerig
Veroorsaak deur onderkoeling van die oppervlak.
① Vermy lê in koue en vogtige omgewings.
② Gebruik luggedroogde hars vir die finale laag.
③ Indien nodig, kan die dosis inisieerders en versnellers verhoog word.
④ Voeg paraffien by die oppervlakhars.
Vervorming of gelyktydige verkleuring
Vervorming of verkleuring word dikwels veroorsaak deur oormatige hittevrystelling tydens uitharding.Die dosis van inisieerders en versnellers moet aangepas word, of verskillende inisieerstelsels moet eerder gebruik word.
Die produk vervorm nadat dit uit die vorm verwyder is
① Voortydige ontvorm en onvoldoende stolling van die produk.
② Onvoldoende versterking in produkontwerp moet verbeter word.
③ Voor ontvorm, bedek met 'n ryk harslaag of oppervlaklaag hars om balans met die kleeflaaghars te verkry.
④ Verbeter die strukturele ontwerp van die produk en vergoed vir moontlike vervorming.
Dit kan wees as gevolg van onvoldoende genesing.
① Kontroleer of die dosis inisieerders en versnellers gepas is.
② Vermy lê in koue en vogtige toestande.
③ Berg veselglasvilt of veselglasdoek in 'n droë omgewing.
④ Kyk of die glasveselinhoud voldoende is.
⑤ Nagenes die produk.
Herstel van produkskade
Die herstelstappe is soos volg:
② Skrop binne 'n klein area rondom die beskadigde area.
③ Bedek die beskadigde area en grondgebiede met tiksotropiese hars, met 'n dikte groter as die oorspronklike dikte, om krimping, slyp en polering te vergemaklik.
④ Bedek die oppervlak met glaspapier of film om lugobstruksie te voorkom.
Laastens, was en poets.
Postyd: 18 Februarie 2024
