Navorsing oor metodes om die oppervlakkwaliteit van handgelegde veselglasprodukte te verbeter

Geleringstyd
Die gel tyd van onversadigde poliëster hars is meestal 6 ~ 21 min (25 ℃, 1% MEKP, 0 5% kobaltnaftalaat).Die gel is te vinnig, die werkingstyd is onvoldoende, die produk krimp baie, die hittevrystelling is gekonsentreer, en die vorm en produk kan maklik beskadig word.Die gel is te stadig, maklik om te vloei, stadig om te genees, en die hars is maklik om die jellaaglaag te beskadig, wat produksiedoeltreffendheid verminder.

Die geleringstyd hou verband met temperatuur en die hoeveelheid inisieerder en promotor wat bygevoeg word.Wanneer die temperatuur hoog is, sal die geleringstyd verkort word, wat die hoeveelheid inisieerders en versnellers wat bygevoeg word, kan verminder.As te veel inisieerders en versnellers by die hars gevoeg word, sal die kleur van die hars na verharding donkerder word, of as gevolg van vinnige reaksie sal die hars hitte vinnig vrystel en te gekonsentreerd wees (veral vir dikwandige produkte), wat die produk en vorm.Daarom word die handoplegging gewoonlik uitgevoer in 'n omgewing bo 15 ℃.Op hierdie tydstip het die hoeveelheid inisieerder en versneller nie veel nodig nie, en die harsreaksie (gel, uitharding) is relatief stabiel, wat geskik is vir handoplegging.

Die geleringstyd van die hars is van groot belang vir die werklike produksie.Die toets het bevind dat die geltyd van die hars by 25 ℃, 1% MEKP en 0 is. Onder die toestand van 5% kobaltnaftalaat is 10-18 minute die ideaalste.Selfs al verander die bedryfsomgewingstoestande effens, kan die produksievereistes verseker word deur die dosis van inisieerders en versnellers aan te pas.

Ander eienskappe van hars
(1) Ontskuimende eienskappe van hars
Die ontskuimingsvermoë van hars hou verband met sy viskositeit en die inhoud van ontskuimingsmiddel.Wanneer die viskositeit van die hars konstant is, bepaal die hoeveelheid ontskuimer wat gebruik word grootliks die porositeit van die produk.In werklike produksie, wanneer versneller en inisieerder by die hars gevoeg word, sal meer lug gemeng word.As die hars swak ontskuimende eienskappe het, kan die lug in die hars voor gel nie betyds ontslaan word nie, daar moet meer borrels in die produk wees, en die leemteverhouding is hoog.Daarom moet die hars met goeie skuim-eienskap gebruik word, wat die borrels in die produk effektief kan verminder en die leemteverhouding kan verminder.

(2) Kleur van hars
Tans, wanneer veselglasprodukte as buiteversierings van hoë gehalte gebruik word, moet dit gewoonlik met hoë-end verf op die oppervlak bedek word om die produkoppervlak kleurvol te maak.Om die konsekwentheid van verfkleur op die oppervlak van veselglasprodukte te verseker, word vereis dat die oppervlak van veselglasprodukte wit of ligkleurig is.Om aan hierdie vereiste te voldoen, moet ligkleurige hars gekies word wanneer hars gekies word.Deur siftingseksperimente op 'n groot aantal harse, is getoon dat die harskleurwaarde (APHA) Φ 84 die kleurprobleem van produkte na genesing effektief kan oplos.Terselfdertyd maak die gebruik van ligkleurige hars dit maklik om tydens die plakproses betyds borrels in die pastalaag op te spoor en te ontlaai;En verminder die voorkoms van ongelyke produkdikte wat veroorsaak word deur operasionele foute tydens die plakproses, wat lei tot inkonsekwente kleur op die binneoppervlak van die produk.

(3) Droogte lug
In hoë humiditeit of lae temperatuur toestande is dit algemeen dat die binneoppervlak van die produk taai word na stolling.Dit is omdat die hars op die oppervlak van die pastalaag in kontak kom met suurstof, waterdamp en ander polimerisasie-inhibeerders in die lug, wat lei tot 'n onvolledige geharde laag hars op die binneoppervlak van die produk.Dit beïnvloed die na-verwerking van die produk ernstig, en aan die ander kant is die binneoppervlak geneig tot kleefstof, wat die kwaliteit van die binneoppervlak beïnvloed.Daarom, wanneer harse gekies word, moet aandag gegee word aan die keuse van harse met lugdrogende eienskappe.Vir harse sonder lugdroogeienskappe kan 'n oplossing van 5% paraffien (smeltpunt 46-48 ℃) en stireen oor die algemeen by 18-35 ℃ by die hars gevoeg word om die lugdroogeienskappe van die hars op te los, met 'n dosis van ongeveer 6-8% van die hars.

Gelatienbedekking hars
Om die oppervlakkwaliteit van veselglasprodukte te verbeter, word 'n gekleurde harsryke laag gewoonlik op die oppervlak van die produk benodig.Gel coat hars is hierdie tipe materiaal.Gelatienbedekkingshars verbeter die verouderingsweerstand van veselglasprodukte en bied 'n homogene oppervlak, wat die oppervlakkwaliteit van die produkte verbeter.Om 'n goeie oppervlakkwaliteit van die produk te verseker, word gewoonlik vereis dat die dikte van die kleeflaag 0 4-6 mm is.Daarbenewens moet die kleur van die geljas hoofsaaklik wit of lig wees, en daar moet geen kleurverskil tussen groepe wees nie.Daarbenewens moet aandag gegee word aan die operasionele werkverrigting van die jeljas, insluitend die viskositeit en egalisering daarvan.Die mees geskikte viskositeit vir bespuiting van gelbedekking is 6000 cps.Die mees intuïtiewe metode om die egalisering van die jelbedekking te meet, is om 'n laag jelbedekking op die plaaslike oppervlak van die vorm wat uit die vorm verwyder is, te spuit.As daar visoog-agtige krimpmerke op die gelbedekkingslaag is, dui dit aan dat die egalisering van die gelbedekking nie goed is nie.

Die verskillende instandhoudingsmetodes vir verskillende vorms is soos volg:
Nuwe vorms of vorms wat lanklaas gebruik is:
Die jeljas moet deeglik geroer word voor gebruik, en nadat die snellerstelsel bygevoeg is, moet dit vinnig en eweredig geroer word om die beste gebruikseffek te verkry.Wanneer gespuit word, as die viskositeit te hoog gevind word, kan 'n gepaste hoeveelheid stireen bygevoeg word vir verdunning;As dit te klein is, spuit dit dun en nog 'n paar keer.Daarbenewens vereis die spuitproses dat die spuitpistool ongeveer 2 cm weg is van die oppervlak van die vorm, met toepaslike saamgeperste lugdruk, die spuitpistoolwaaieroppervlakte loodreg op die rigting van die geweer, en die spuitpistoolwaaieroppervlaktes wat mekaar oorvleuel. teen 1/3.Dit kan nie net die prosesgebreke van die jeljas self oplos nie, maar ook die konsekwentheid van die kwaliteit van die produk se jeljaslaag verseker.

Die invloed van vorms op die oppervlakkwaliteit van produkte
Vorm is die hooftoerusting vir die vorming van veselglas produkte, en vorms kan verdeel word in tipes soos staal, aluminium, sement, rubber, paraffien, veselglas, ens. volgens hul materiale.Veselglasvorms het die mees gebruikte vorm geword vir die handoplegging van veselglas as gevolg van hul maklike gietvorm, beskikbaarheid van grondstowwe, lae koste, kort vervaardigingsiklus en maklike instandhouding.
Die oppervlakvereistes vir veselglasvorms en ander plastiekvorms is dieselfde, gewoonlik is die oppervlak van die vorm een ​​vlak hoër as die oppervlak gladheid van die produk.Hoe beter die oppervlak van die vorm, hoe korter die giet- en naverwerkingstyd van die produk, hoe beter is die oppervlakkwaliteit van die produk, en hoe langer die dienslewe van die vorm.Nadat die vorm vir gebruik afgelewer is, is dit nodig om die oppervlakkwaliteit van die vorm te handhaaf.Die instandhouding van die vorm sluit in die skoonmaak van die oppervlak van die vorm, die skoonmaak van die vorm, die herstel van beskadigde areas en die polering van die vorm.Tydige en effektiewe instandhouding van vorms is die uiteindelike beginpunt van vormonderhoud, en die korrekte instandhoudingsmetode van vorms is van kardinale belang.Die volgende tabel toon verskillende instandhoudingsmetodes en ooreenstemmende instandhoudingsresultate.
Maak eers skoon en inspekteer die oppervlak van die vorm, en doen die nodige herstelwerk aan areas waar die vorm beskadig of struktureel onredelik is.Maak dan die oppervlak van die vorm skoon met 'n oplosmiddel, droog dit en poets dan die oppervlak van die vorm met 'n poleermasjien en poleerpasta een of twee keer.Voltooi was en poleer drie keer agtereenvolgens, wend dan weer waks aan, en poets weer voor gebruik.

Vorm in gebruik
Maak eers seker dat die vorm elke drie keer gewas en gepoleer word.Vir dele wat geneig is tot beskadiging en moeilik om te ontvorm, moet was en poleer gedoen word voor elke gebruik.Tweedens, vir 'n laag vreemde voorwerpe (moontlik polistireen of was) wat op die oppervlak van 'n vorm wat al lank gebruik kan verskyn, moet dit betyds skoongemaak word.Die skoonmaakmetode is om 'n katoenlap wat in asetoon gedoop is of 'n spesiale vormskoonmaker te gebruik om te skrop (die dikker deel kan liggies met 'n gereedskap afgeskraap word), en die skoongemaakte deel moet ontvorm word volgens die nuwe vorm.
Vir beskadigde vorms wat nie betyds herstel kan word nie, kan materiale soos wasblokke wat geneig is tot vervorming en nie die uitharding van die gelcoat beïnvloed nie, gebruik word om die beskadigde area van die vorm te vul en te beskerm voordat dit verder gebruik word.Vir diegene wat betyds herstel kan word, moet die beskadigde area eers herstel word.Na die herstel moet nie minder nie as 4 mense (teen 25 ℃) genees word.Die herstelde area moet gepoleer en uit die vorm verwyder word voordat dit in gebruik geneem kan word.Die normale en korrekte instandhouding van die vormoppervlak bepaal die lewensduur van die vorm, die stabiliteit van produkoppervlakkwaliteit en die stabiliteit van produksie.Daarom is dit nodig om 'n goeie gewoonte van vormonderhoud te hê.Samevattend, deur materiaal en prosesse te verbeter en die oppervlakkwaliteit van vorms te verbeter, sal die oppervlakkwaliteit van handgemaakte produkte aansienlik verbeter word.