Filament winding
Die produksieproses van filamentwikkeling behels verskeie sleutelstappe:
Ontwerp en programmering: Die eerste stap is om die onderdeel wat vervaardig moet word te ontwerp en die wikkelmasjien te programmeer om die gespesifiseerde patroon en parameters te volg.Dit sluit in die bepaling van die wikkelhoek, spanning en ander veranderlikes gebaseer op die verlangde eienskappe van die finale produk.
Voorbereiding van materiale: Deurlopende filamente, soos veselglas of koolstofvesel, word tipies as die versterkingsmateriaal gebruik.Hierdie filamente word tipies op 'n spoel gewikkel en is geïmpregneer met 'n hars, soos epoksie of poliëster, om sterkte en styfheid aan die finale produk te verskaf.
Doorn Voorbereiding: 'n Doorn, of vorm, in die vorm van die verlangde finale produk word voorberei.Die deurn kan van verskeie materiale gemaak word, soos metaal of saamgestelde materiale, en dit is bedek met 'n losmiddel om die voltooide deel maklik te verwyder.
Filamentwikkeling: Die geïmpregneerde filamente word dan op die roterende deur in 'n spesifieke patroon en oriëntasie gewikkel.Die wikkelmasjien beweeg die filament heen en weer, en lê lae materiaal neer volgens die geprogrammeerde ontwerp.Die wikkelhoek en die aantal lae kan aangepas word om die verlangde meganiese eienskappe te bereik.
Uitharding: Sodra die verlangde aantal lae toegedien is, word die onderdeel tipies in 'n oond geplaas of aan een of ander vorm van hitte of druk onderwerp om die hars te genees.Hierdie proses verander die geïmpregneerde materiaal in 'n soliede, rigiede saamgestelde struktuur.
Ontvorm en afwerking: Nadat die uithardingsproses voltooi is, word die voltooide deel van die mandrel verwyder.Enige oortollige materiaal kan geknip word, en die onderdeel kan addisionele afwerkingsprosesse ondergaan, soos skuur of verf, om die finale gewenste oppervlakafwerking en dimensionele akkuraatheid te bereik.
In die algemeen maak die filamentwikkelingsproses die vervaardiging van hoësterkte, liggewig saamgestelde strukture met uitstekende meganiese eienskappe moontlik, wat dit 'n gewilde keuse maak vir verskeie industriële toepassings.
